Система автоматического управления котлом САУК «Интеграл-Т»

Варианты исполнения:

*«Интеграл-Т»-xхП-x - уровень воды в барабане парового котла регулируется с помощью цифрового датчика «Метран», с контролем 4-х аварийных уровней по электродам в измерительной колонке.

Технические характеристики

Срок службы:

Средняя наработка САУК на отказ при температуре окружающего воздуха 20±10^оС не менее 50000 ч. Полный средний срок службы САУК - не менее 7 лет.

Гарантийные обязательства:

Функциональные возможности САУК «Интеграл-Т»:

1) Пуск и остановка котла:

• предварительная вентиляция топки;
• опрессовка газового тракта;
• подготовка к розжигу (проверка и установка нормальных условий розжига);
• розжиг;
• прогрев котла;
• основной режим работы;
• плановая остановка;
• аварийная остановка.

2) Аналоговое дифференциальное регулирование технологических параметров:

• давления топлива на горелках;
• давления воздуха на горелках;
• разрежения в топке/ давления в топке;
• уровня воды в барабане (для парового котла);
• температуры воды (для водогрейного котла).

Режим управления контурами регулирования осуществляется по ПИД - закону.

3) Задание параметров регулирования технологических параметров системы с помощью органов управления на передней панели щита системы управления и жидкокристаллического дисплея (ЖК-дисплея). Отображение информации на ЖК-дисплее о состоянии:

• аналоговых и дискретных датчиков,
• значений уставок технологических параметров;
• режима работы котла;
• аварийных ситуаций,
• архивов;
• возможность аналогового управления частотными приводами и иными устройствами с аналоговым управлением или управлением посредством интерфейса RS-485.

4) Опции. Управление электроприводами:

• задвижки воды на входе котла (для водогрейного котла);
• задвижки воды на выходе котла (для водогрейного котла);
• главной паровой задвижки на выходе котла (для парового котла).

5) САУК «Интеграл-Т» обеспечивает аварийный останов котла по следующим параметрам:

• давление топлива ниже нормы;
• давление топлива выше нормы;
• давление воздуха ниже нормы;
• разрежение в топке ниже нормы;
• взрыв в топке;
• нижний аварийный уровень воды в барабане (для парового котла);
• верхний аварийный уровень воды в барабане (для парового котла);
• температура воды выше нормы (для водогрейного котла);
• давление пара на котле выше нормы (для парового котла);
• давление пара на горелке ниже нормы (для котлов, работающих на мазутном топливе);
• неисправность дымососа;
• неисправность вентилятора;
• загазованность СО и СН;
• пропадание пламени горелки/запальника.

6) Включение звуковой сигнализации, вывод на ЖК-дисплей и верхний уровень (при его наличии) информации о причинах аварии.

Время срабатывания защиты (останов котла) при возникновении аварийных ситуаций не превышает 2 сек., при аварии по разрежению и давлению воздуха от 1 до 5 сек (в зависимости от настройки).

7) Задание температуры в пределах 50-150^оС и поддержание ее на заданном уровне с точностью ±2^оС (для водогрейного варианта).

8) Задание давление пара на выходе котла в пределах 0,2-1,3 МПа и поддержание его с точностью ±0,05 МПа (для парового варианта).

9) задание величины разрежения в пределах -1…-400 Па и поддержание его с точностью ± 2Па в диапазоне -1…-100 Па, ± 10Па в диапазоне -100…-400 Па.

10) Поддержание оптимального соотношения ТОПЛИВО/ВОЗДУХ в автоматическом режиме.

11) Возможность ручного управления аналоговыми контурами регулирования.

12) Индикация температуры теплоносителя в пределах 10-150^оС с точностью ±1^оС (для водогрейного варианта)

13) Индикация давления пара на выходе котла в пределах 0,2-1,6 МПа с точностью ± 0,05 МПа.

14) Проверка исправности всех датчиков и исполнительных устройств в тестовом режиме.

Преимущества системы «Интеграл-Т»:

Опыт эксплуатации системы «Интеграл-Т» показал, что она функциональна, надёжна, доступна операторам котельной, не представляет сложности для обслуживания специалистами КИПиА, поскольку при её разработке были учтены все пожелания пользователей. Параметры безопасности режимов работы соответствуют требованиям Правил пожарной безопасности, правил электробезопасности и правил безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

• Одним из преимуществ системы «Интеграл-Т» является значительная экономия топлива, времени и человеческих ресурсов за счёт оптимизации условий розжига котла и процесса горения на всех режимах (если ранее розжиг осуществлялся в несколько этапов и требовалось привлечение нескольких единиц персонала, то работа на САУК «Интеграл-Т» требует минимальных затрат времени и человеческих ресурсов). Предполагаемая экономия топлива составляет от 2 до 5% (это подтверждено практикой), что в масштабах предприятия составляет значительную сумму.
• Автоматика управления позволяет производить технологические работы на работающем котле (продувка аварийной колонки на паровом котле, чистка форсунок на многогорелочных мазутных котлах) с автоматическим возвратом к контролю контуров безопасности.
• Для защиты настроек от несанкционированного доступа система управления «Интеграл-Т» имеет 5 уровней, защищённых паролем. Экран удобен для восприятия необходимой информации (вмещает 15 строк).
• Любое изменение внешних контуров регулирования фиксируется системой, все стадии работ отражаются с точностью до секунды. Вся информация заносится в архив, включающий сведения о работе за 5 лет (ежечасная запись).
• «Интеграл-Т» удобен с точки зрения настройки (показано состояние дискретных и аналоговых датчиков, есть возможность проверить исполнительные устройства). Режимная карта соотношения топливо/воздух фиксирует информацию в физических величинах. Меню параметров отвечает всем требованиям пользователя. Комментарии даны внизу экрана. Имеется укрупнённый режим отображения параметров работы котлоагрегата (давление пара, уровень воды). При включении питания осуществляется самодиагностика (проверка состояния датчиков, функционирования внутренних схем), а затем на экран выводится информация о текущем состоянии.
• «Интеграл-Т» имеет возможность функционировать в составе SCADA-систем. Верхний уровень системы представляет собой рабочую станцию оператора, установленную на центральном диспетчерском пункте и подключенную к сети Internet физическими каналами связи. Это позволяет оператору – диспетчеру удаленно контролировать процесс работы, управлять им и централизованно осуществлять сбор информации о режимах работы энергетического оборудования. В составе одного аппаратно-программного комплекса могут использоваться несколько САУК «Интеграл-Т», что позволяет диспетчеру контролировать несколько объектов одновременно с автоматизированного рабочего места – с одного или нескольких мониторов компьютеров на АРМ в диспетчерском пункте. Подробнее этот комплекс описан в разделе «Удаленная диспетчеризация промышленных объектов» в разделе "Статьи" - "Разное".